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装备与输送带产生质量问题的主要原因


1.影响钢丝绳芯输送带内在质量的设备因素
  (1)生产线不具备恒张力下进行成型和硫化的基本功能;
  (2)锭子架初张力不均衡;
  (3)张力站不能实现张力均衡;
  (4)张力站夹紧装置与拉带机的锁紧装置工作不协调或拉带机无锁边装置;
  (5)分梳装置和滑轮组不同步;
  (6)覆盖胶拼幅搭接时挤压局部钢丝绳;
  (7)成型压力不均匀或硫化压力不足,使胶料未能嵌入钢丝绳内。
输送带影响钢丝绳芯暨织物芯输送带外观质量的设备因素压延机压延出胶片
  (1)所出胶片的厚薄不均和竹节斑纹,在硫化时易产生纵向水波纹、气泡、明疤等质量缺陷。
  (2)所出胶片厚度超过4mm时,胶片内易产生气泡,硫化时膨胀在带面产生胶泡、麻片等质量缺陷。
  (3)宽幅带胶片搭接时形成窝气易产生气泡和重皮,挤压局部钢丝绳易生产钢丝排列错位等质量缺陷。
2.传统硫化机硫化成型
  (1)在带坯进板时,由于前夹持拉抻和后夹持器的上夹持板为固定式,中心高为1 260 mm,硫化机的下热板只有升高到此高度,才能将带坯夹住和拉抻。因此,合板过程中易产生带体中心偏移、模板蹦起等一些质量缺陷和设备损伤等问题。
  (2)由于传统设备采用的是挡边铁或是机械顶铁,当成型带坯过宽或过窄时,模腔不能随之调整,输送带成品易产生海绵边、明疤、气泡、纵向水波纹、侧弯等质量缺陷。
  (3)传统平板硫化机的欠压是输送带表面质量问题的主要原因。一般平板硫化机欠压分热变形引起的欠压、压力变形引起的欠压和空缺引起的欠压三种。热变形引起的欠压:传统的硫化机的上下垫台各面和热板处于不同的温度时,伸长量不一样,垫台在横、纵方向上出现由金属热胀冷缩特性所引起的热变形,并拉动热板变形作用在输送带上引起的欠压。压力变形引起的欠压:目前各输送带生产厂家选用的隔热材料基本上是以橡胶石棉板为主,橡胶石棉板的耐压为15 kg cm 2,仅是钢丝绳输送带硫化压力的46. 9% ,当反复生产不同宽度的输送带时,欠压区就会出现,作用在输送带上就属于压力变形引起的欠压。空缺引起的欠压:橡胶石棉板的导热系数为0. 056W. H,当受热时极易与热板和垫台面粘连,由于热板和垫台的伸长量不一样,经长时间工作后,隔热材料就会出现出唇,外边出唇,里边必然要出现空缺欠压区,作用在输送带上就属于空缺引起的欠压。
   传统平板硫化机存在的上述欠压,易在输送带表面产生明疤、海绵、气泡等各类质量缺陷。
  (4)硫化机的下垫台是坐落在多个油缸上的,由于各个油缸的摩擦系数和进油量不一样,上升速度也就不一样,作用在垫台上就会出现倾斜升降的问题,作用在输送带表面上,易产生由搓带引起的纵向水波纹或横向水波纹等质量缺陷。
  (5)为防止生产过程中输送带滑脱,传统平板硫化机前后夹持器的夹持板是刻有防滑沟槽的,夹持力一般设定为拉伸力的1. 25倍,由于夹持力较大,分层带冷定型时带面上每锅都有一板较深的夹痕。且有时由于用于脱模的硅油喷涂或带厚不均过多,即使夹持力再大,带子也会打滑,导致冷定型伸长率不够和带子侧弯等质量缺陷。

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